氧化锆在加工时有多项要求，这些要求主要基于其独特的物理和化学性质。以下是对氧化锆加工要求的详细归纳：
一、刀具选择
由于氧化锆陶瓷具有较高的硬度，因此在加工时需选择硬度较高的刀具，如钻石或立方氮化硼（CBN）刀具。
刀具的几何形状和刃角也需要根据具体加工要求进行选择，以确保切削刃的磨损不严重，同时保证切削液能够更好地渗入切削区，润滑刀具和工件。
二、加工参数控制
切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择要合理，避免过高的切削速度和进给速度导致刀具磨损或陶瓷材料破裂。
在对氧化锆陶瓷进行机械加工时，需要控制好进给速度和切削速度，以避免工件表面出现烧伤、裂纹等不良现象。
三、切削润滑
在氧化锆陶瓷加工过程中，切削润滑是重要的一环。
使用适当的切削液或冷却液进行冷却和润滑，以降低加工温度、减少切削力，并有效控制刀具磨损和陶瓷材料表面质量。
四、防止热应力和变形
氧化锆陶瓷具有较高的热膨胀系数，加工过程中容易产生热应力导致破裂。
因此，在加工过程中要控制好加工温度、避免快速冷却或加热等操作，以减小热应力的影响。
同时，需要注意散热，防止工件表面出现热变形和裂纹等不良现象。
五、加工精度和表面质量
氧化锆陶瓷的加工精度要求较高，因此需要进行精确的定位和固定，以避免出现误差。
加工后的表面质量也需要严格控制，通常需要进行抛光、研磨等后续处理，以获得所需的精度和表面质量。
六、防止冲击和振动
氧化锆陶瓷的韧性较差，因此需要避免在加工过程中出现较大的冲击和振动，防止出现崩边、裂纹等不良现象。
七、安全防护
氧化锆陶瓷加工时产生的切屑和粉尘可能对人体健康造成危害。
因此，需要采取相应的安全防护措施，如戴口罩、佩戴护目镜和手套等。
综上所述，氧化锆在加工时需要严格控制刀具选择、加工参数、切削润滑、热应力和变形、加工精度和表面质量、冲击和振动以及安全防护等方面。这些要求的满足可以确保氧化锆陶瓷的加工质量和工艺稳定性，从而满足其在各个领域的应用需求。
